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      閥門專用機床高性能化的方向發展及控制精度發展

      發布時間:2021-10-13  發布者:禹創重工機械


        (一)、閥門機床高性能化的方向發展
        精度、效率和速度是機械制造行業的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,選擇多CPU控制系統,元件采用高分辨率是檢測元件,從而構成整個數字伺服系統,此外,還將采取的措施改變機床的動態和靜態特性,這樣一來,就能夠實現機床的高速、高精度以及的發展,好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會向著柔性化的方向發展,能夠根據不同生產流程的需求,實現物料流和信息流的調整,促進群控制系統性能的較大化發揮,以減少加工工序,使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發展。
        閥門鉆床的加工精度根據市場的需求進行持續提升,要注意精度與、高速及經濟性的協調發展。超精密微細加工呈現出應用領域擴大的趨勢。
        (二)、閥門鉆床控制精度發展
        目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位,64位機),以提高系統的基本運算速度,使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時,新一代閥門鉆床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力。
        閥門鉆床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統驅動控制。高精度智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法,建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構,廣義知識表示及知識的自動獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎,確保了伺服系統的控制精度。
        其他先進控制技術的應用,也是閥門鉆床向高精度方向發展的重要因素。前饋控制技術,在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差大大減少,改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用,也是閥門鉆床高精度加工的重要保證。

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